隔爆型電氣設(shè)備是將電氣本體置于隔爆外殼內(nèi)，在外殼合適的位置上配置觀察窗、按鈕、轉(zhuǎn)軸、引入裝置等附加部件，使設(shè)備滿足功能要求。為了實現(xiàn)隔爆外殼耐爆和隔爆性能，不使外殼內(nèi)部發(fā)生的爆炸傳到外部，GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》對隔爆外殼的結(jié)構(gòu)、隔爆接合面尺寸和外殼材質(zhì)等作了詳細規(guī)定，同時對襯墊和“O”形環(huán)、粘結(jié)接合面、操縱桿（軸）、轉(zhuǎn)軸和軸承、透明件、呼吸裝置和排液裝置以及電纜引入裝置等內(nèi)容作了具體規(guī)定。

1、金屬外殼材質(zhì)要求

對于金屬材料來說，除機械性能外，主要是從它的機械火花點燃爆炸性氣體－空氣混合物的性能來考慮的。試驗指出，金屬材料的材質(zhì)對機械火花的點燃性能有很大的影響。為了保證外殼材料不會發(fā)生機械火花的點燃現(xiàn)象，必須對外殼材料中所含的相關(guān)元素加以限制。

國家標(biāo)準 GB3836. 1 《爆炸性環(huán)境第1 部分：設(shè)備通用要求》規(guī)定：

1.Ⅰ類EPL Ma和EPL Mb電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分殼的材料成分

設(shè)備外殼的材料中鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過15%（按質(zhì)量百分比計），并且鈦、鎂和鋯的總含量不允許超過7.5%。

上述要求不適用于由人攜帶的監(jiān)視儀表，但是，這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)志 “X”并且特殊的使用條件應(yīng)說明在儲存、運輸和使用期間的預(yù)防措施。

對于I類手持式或支架式電鉆（及附帶插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度須大于等于120 MPa,且按GB/T13813-2008規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。

2.Ⅱ類電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分

EPL Ga設(shè)備：鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過10%（按質(zhì)量百分比計），而且鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過7. 5%；

EPL Gb設(shè)備：鎂和鈦的總含量不允許超過7.5%；

EPL Gc設(shè)備：除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和擋風(fēng)板應(yīng)該符合Ⅰ區(qū)設(shè)備的要求以外，其他無特殊要求。

如果EPL Ga 或 Gb設(shè)備超過了材料界限，設(shè)備應(yīng)按標(biāo)準的要求加標(biāo)志“X”，并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性。例如：避免由于沖擊或摩擦產(chǎn)生點燃的危險。

3. Ⅲ類電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分

EPL Da設(shè)備：鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5％；

EPL Db設(shè)備：鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5％；

EPL Dc設(shè)備：除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和檔風(fēng)板應(yīng)符合 EPL Db 的要求外，其他無要求。

如果EPL Da或 Db設(shè)備金屬外殼材料成分超過了上述界限，設(shè)備的證書編號后應(yīng)加標(biāo)志“X”，并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性，如，避免由于沖擊或摩擦的點燃危險。

2、非金屬外殼要求

當(dāng)外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。

當(dāng)外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造。

 3、外殼厚度要求

隔爆型電氣設(shè)備的外殼常用材料有：鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。除了材質(zhì)要求，對隔爆型外殼，應(yīng)能承受內(nèi)部爆壓和外部沖擊能量的考核。

以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設(shè)計得小一點。當(dāng)容積大于4.0升時，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。

根據(jù)防爆會議紀要，殼體厚度必須≥3mm，這是zui低要求。但在實際過程中要考慮加工、使用等過程中的損耗、腐蝕等情況。隔爆外殼的殼體厚度直接影響的產(chǎn)品的防爆性能，一般殼體厚度都在6mm以上，4mm厚度的外殼基本都利用加強筋提高強度。