石化企業(yè)、海洋平臺(tái)等使用的電氣設(shè)備首要考慮的是防爆安全性，硫及硫化物、氯鹽等介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。此外，石化企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所中環(huán)境溫度和濕度變化較大，生產(chǎn)場(chǎng)所的戶外露天和半露天化環(huán)境較多，加之一些石化企業(yè)的工藝裝置會(huì)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，這些因素綜合在一起增加了腐蝕問(wèn)題的嚴(yán)重性。

     腐蝕對(duì)防爆電氣設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、功能和使用維護(hù)的影響都直接關(guān)系著設(shè)備的防爆安全性，并且由于腐蝕的漸變和作用的累積性，其對(duì)防爆安全的潛在危害性更嚴(yán)重。

防爆型電氣設(shè)備使用在腐蝕性比較嚴(yán)重的石化場(chǎng)所，其防爆性能受影響的情況表現(xiàn)在以下幾方面：

1、隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面可能喪失隔爆性能。隔爆型電氣設(shè)備主要的防爆措施是隔爆面，產(chǎn)品出廠時(shí)隔爆面上雖涂有防銹油脂，但防銹油脂時(shí)間長(zhǎng)，造成老化失效，或者用戶檢修后未涂防銹油脂。隔爆面受腐蝕的現(xiàn)象比較常見(jiàn)，腐蝕嚴(yán)重時(shí)隔爆面的配合間隙及表面粗糙度均不能滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、防爆電氣設(shè)備的金屬外殼腐蝕后壁厚減薄、強(qiáng)度降低，影響設(shè)備的防爆安全性。

3、防爆電氣設(shè)備緊固件腐蝕后強(qiáng)度降低，設(shè)備部件的緊固性降低，設(shè)備的防護(hù)性能、防爆性能均會(huì)受影響。

4、電氣設(shè)備絕緣材料受腐蝕后，絕緣性能降低，可能出現(xiàn)擊穿短路、爬電、漏電等不利因素；電氣連接受腐蝕后連接的完好性、可靠性降低，這些也都會(huì)直接影響設(shè)備的防爆安全性。

5、防爆燈具和一些防爆開(kāi)關(guān)電器的觸頭部件，因腐蝕影響正常的接觸和動(dòng)作功能；燈具的燈座因腐蝕可能導(dǎo)致無(wú)法更換燈泡。

6、防爆電氣設(shè)備因腐蝕而難以實(shí)施正常的維護(hù)和檢修，影響設(shè)備正常運(yùn)行的防爆安全性。

  防爆電氣設(shè)備不僅必須具備與場(chǎng)所要求相適應(yīng)的防爆性能，而且還必須具備與場(chǎng)所要求相適應(yīng)的防腐性能。石化企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所使用的防爆電氣設(shè)備如果防腐性能不適應(yīng)要求，不僅造成對(duì)設(shè)備的腐蝕危害，而且會(huì)對(duì)設(shè)備的防爆安全性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，在石化場(chǎng)所、海洋平臺(tái)電氣設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)合理選擇防爆防腐型設(shè)備。